Hydraulische Hubkehrmaschine

Die von Qingzhou Mingxu Supply Chain gelieferte hydraulische Hubkehrmaschine ist für die industrielle und kommunale Oberflächenreinigung konzipiert. Er ist mit einem hydraulisch betriebenen Abfallbehälter ausgestattet, der das Material mit einer einzigen Steuerung anhebt und entlädt, einer vergrößerten Hauptbürste und zwei Seitenbürsten für eine breite Abdeckung. Ein Wassersprühsystem ist im Lieferumfang enthalten, um die Staubentwicklung beim Kehren zu reduzieren. Das Fahrgestell besteht aus verstärktem Stahl und die Maschine kann auf Beton-, Asphalt-, Epoxidharz- und verdichteten Erdoberflächen eingesetzt werden.

Die Kehrmaschine ist in verschiedenen Konfigurationen erhältlich, je nach Standortgröße und Oberflächenbeschaffenheit. Zu den üblichen Anwendungen gehören kommunale Straßen, Werkstätten, Logistikparks, öffentliche Plätze und Schulgelände. Bestellungen können als einzelne Einheiten, als Großeinkäufe oder als Vollcontainer-Export arrangiert werden, wobei die Spezifikationen während der Produktionsphase angepasst werden.

Technische Spezifikationen

Maschinenabmessungen

Hydrauliksystem

Motor

Bremssystem

Übertragungssystem

Parameter des Kehrmaschinenanbaus

Funktionsprinzip

Die hydraulische Hubkehrmaschine nutzt einen Motor zum Antrieb der Haupt- und Seitenbürsten. Der Schmutz wird von der Straßenoberfläche gesammelt und in die Abfalltonne verbracht. Ein Wassersprühsystem benetzt das Kehrgut, um den Staub in der Luft zu reduzieren. Der Abfallbehälter wird durch einen Hydraulikzylinder angehoben und gekippt, sodass das gesammelte Material ohne manuelle Handhabung entladen werden kann. Alle Kehr-, Staubunterdrückungs- und Entladefunktionen laufen als kontinuierlicher Prozess ab.

Bedienungsanleitung

Vorbereitung vor der Operation:Parken Sie die Maschine auf einer ebenen, harten Oberfläche und schalten Sie den Strom aus. Überprüfen Sie den Hydraulikölstand, den Wassertankstand und den Filterzustand. Starten Sie das Aggregat und testen Sie die Funktionen zum Anheben der Bürsten und des Trichters ohne Last. Stellen Sie dabei sicher, dass keine ungewöhnlichen Geräusche, Blockierungen oder Öllecks auftreten. Überprüfen Sie den Verschleiß der Haupt- und Seitenbürste und passen Sie die Höhe der Bürste zum Boden nach Bedarf an.

Kehrvorgang:Fahren Sie mit niedriger, gleichmäßiger Geschwindigkeit vorwärts. Senken Sie eine Seitenbürste ab, wenn Sie entlang von Bordsteinen oder in engen Passagen reinigen. Halten Sie den Wassersprühstrahl in trockenen, stark staubigen Bereichen aktiv. Heben Sie die Bürstenbaugruppe an, wenn Sie über Bodenschwellen, Kieshaufen oder andere Hindernisse fahren, um Schäden zu vermeiden. Überwachen Sie den Füllstand des Abfallbehälters während des Betriebs; Leeren Sie den Behälter, wenn er etwa 80 % seiner Kapazität erreicht hat.

Abschalten:Heben Sie die Bürsten vom Boden ab und lassen Sie sie etwa zwei Minuten lang ohne Last laufen, um den Staub vom Filter abzuschütteln. Betätigen Sie den Hydraulikzylinder, um den Behälter anzuheben und den Abfall vollständig zu entleeren. Senken Sie dann den Trichter ab und verriegeln Sie ihn. Schalten Sie den Strom aus, lassen Sie das restliche Wasser aus dem Tank ab und entfernen Sie alle Rückstände, die sich um die Bürsten gewickelt haben. Hydraulikschläuche auf Undichtigkeiten prüfen.

Hauptmerkmale

1. Hydraulischer Selbstentleerbehälter.Der Abfallbehälter wird durch einen Hydraulikzylinder angehoben und gekippt, sodass eine Entleerung mit einem Knopfdruck ohne manuelles Schaufeln möglich ist. Dies reduziert den Arbeitsaufwand und verkürzt den Entladezyklus im Vergleich zur manuellen Entleerung.

2. Breite, umfassende Abdeckung.Die vergrößerte Hauptbürste und zwei Seitenbürsten sorgen für einen breiten Reinigungsweg. Zur Reinigung von Kanten und Ecken können die Seitenbürsten einzeln abgesenkt werden, wodurch manuelle Nacharbeiten entfallen.

3. Staubunterdrückungssystem.Ein eingebautes Wassersprühsystem benetzt die Straßenoberfläche während des Kehrens und trägt so dazu bei, dass Staub nicht in die Luft gelangt und Sekundärverschmutzung reduziert wird. Das System ist für den Einsatz in trockenen Umgebungen vorgesehen, in denen eine Staubkontrolle erforderlich ist.

4. Verstärktes Chassis.Der Rahmen besteht aus verdicktem Stahlblech und ist für den regelmäßigen Einsatz auf unebenem Untergrund ausgelegt. Die Maschine eignet sich für den Dauerbetrieb auf Zement-, Asphalt-, Epoxidharz- und verdichteten Erdoberflächen.

5. Konfigurierbar für verschiedene Standorte.Spezifikationen wie Kehrbreite, Bürstentyp und Wassertankkapazität können während der Produktion angepasst werden. Es sind Einzeleinheiten, Großbestellungen und Exportsendungen mit ganzen Containern möglich.

Robustes Chassis und Dauerbetriebsdesign

Verstärkte tragende Struktur.Das Hauptchassis besteht aus 6–8 mm dickem Stahlblech mit geschweißten Querträgern und verstärkten Belastungspunkten rund um die Achshalterungen und Hubzylinderhalterungen. Der Rahmen ist so konzipiert, dass er den wiederholten Belastungen und Vibrationen standhält, die beim kontinuierlichen Kehren auf unebenem Boden entstehen, wodurch das Risiko von Ermüdungsrissen im Laufe der Zeit verringert wird. An den Ecken, an denen die Bürstenbaugruppe und der Trichterrahmen mit dem Hauptkörper verbunden sind, werden zusätzliche Knotenbleche verwendet.

Langfristige Betriebssicherheit.Mehrere konstruktive Maßnahmen unterstützen längere Arbeitszeiten. Das Hydrauliksystem verwendet einen größeren Öltank mit integriertem Ölkühler, um die Temperatur während langer Schichten in einem stabilen Bereich zu halten. Die Bürstenantriebsmotoren sind gekapselt und mit Hochtemperaturfett ausgestattet, wodurch der hitzebedingte Verschleiß reduziert wird. Der Lufteinlass des Motors ist von der Staubzone entfernt positioniert, und ein mehrstufiges Filtersystem verhindert, dass feine Partikel in staubigen Umgebungen in die Brennkammer gelangen. Die Punkte für die tägliche Wartung sind konzentriert und von der Seite der Maschine aus zugänglich, so dass der Bediener Routineprüfungen ohne Spezialwerkzeug oder längere Ausfallzeiten durchführen kann.

Typische Anwendungen

1. Industrie- und Bergbauhöfe:Entfernung von Kies, Zementstaub und Prozessrückständen von Minenzufahrtsstraßen, Sandplätzen und Betonmischanlagenbereichen.

2. Logistik- und Lagerparks:Tägliche Reinigung von Sedimenten, Verpackungsfragmenten und losen Ablagerungen von Frachtplätzen, Lagerstraßen und Verladeplattformen.

3. Werkshallen und Parkplätze:Fegen von Staub und kleinen Rückständen von Werkstattstraßen, Parkplätzen und mit Epoxidharz ausgelegten Innenräumen.

4. Kommunale Hilfsinstandhaltung:Entfernung von Laub, Dreck und Straßenrückständen von Nebenstraßen, Parkwegen und Campuseinfahrten.

5. Abbruch- und Baustellen:schnelles Fegen von Bauschutt, Kies und Erde von temporären Zufahrtsstraßen und Arbeitsbereichen.

6. Große kommerzielle Veranstaltungsorte: routine cleaning of ports, industrial estates, and school grounds.

Garantie und Support

Der ordnungsgemäße Betrieb der hydraulischen Hubkehrmaschine, eine Überlastung oder die Nichtdurchführung der geplanten Wartung unterliegen nur den Ersatzteilkosten. Transportkosten und Installationsaufwand gehen zu Lasten des Kunden. Verschleißteile wie Bürsten, Lager und Hydraulikdichtungen sind nicht in der kostenlosen Garantie enthalten.

FAQ

F1: Wie oft sollte das Hydrauliköl ausgetauscht werden?
A1: Unter normalen Betriebsbedingungen sollte das Hydrauliköl alle 500 Arbeitsstunden oder einmal im Jahr ausgetauscht werden, je nachdem, was zuerst eintritt. Gleichzeitig sollte der Ölfilter gewechselt werden. Wird die Maschine in einer staubreichen Umgebung eingesetzt, sollte das Austauschintervall auf 300 Betriebsstunden verkürzt werden. Überprüfen Sie stets den Ölstand, bevor Sie mit der Arbeit beginnen, und füllen Sie bei Bedarf Öl der gleichen Sorte nach.

F2: Für welche Art von Untergrund ist die Kehrmaschine am besten geeignet?
A2: Die Maschine funktioniert gut auf Beton, Asphalt, Epoxidböden und verdichteten Feldwegen. Bei sehr unebenem Boden mit großen Schlaglöchern oder losem Kies sollte der Bediener beim Überqueren von Hindernissen die Geschwindigkeit reduzieren und die Bürsteneinheit anheben. Das verdickte Chassis ist für moderate Unebenheiten ausgelegt, der Dauerbetrieb auf stark beschädigten Straßen kann jedoch zu einem beschleunigten Verschleiß der Bürsten- und Aufhängungskomponenten führen.

F3: Kann das Staubunterdrückungssystem ausgeschaltet werden, wenn es nicht benötigt wird?
A3: Ja. Beim Kehren bei Nässe oder wenn keine Staubbekämpfung erforderlich ist, kann der Wassersprühstrahl vom Fahrerstand aus manuell abgeschaltet werden. Dies hilft, Wasser zu sparen und die Häufigkeit des Nachfüllens des Tanks zu reduzieren. Der Tank hat ein Fassungsvermögen von ca. 2 m³, was in der Regel für mehrere Stunden kontinuierliches Kehren bei trockenen Bedingungen ausreicht.

F4: Wie hoch ist die typische Lebensdauer der Hauptbürste?
A4: Die Lebensdauer der Hauptbürste hängt vom Oberflächentyp, der Menge des gefegten Schleifmaterials und der Betriebsgeschwindigkeit ab. Auf glattem Beton oder Asphalt hält die Bürste 600–1.000 Arbeitsstunden. Bei rauen oder stark verschmutzten Oberflächen kann sich die Lebensdauer auf 300–500 Stunden verkürzen. Es wird eine wöchentliche Inspektion empfohlen und die Bürste sollte ausgetauscht werden, wenn die Borstenlänge um etwa die Hälfte reduziert ist.

F5: Ist für die Bedienung der Kehrmaschine eine spezielle Schulung erforderlich?
A5: Die Grundbedienung ist unkompliziert und kann in kurzer Zeit erlernt werden. Der Bediener sollte mit den Steuerhebelfunktionen, dem richtigen Verfahren zum Anheben und Absenken des Kehrgutbehälters und der Checkliste für die tägliche Wartung vertraut sein. Zu jeder Maschine liefern wir eine Bedienungsanleitung und ein kurzes Anleitungsvideo. Für Großbestellungen oder Flottenkäufe können Vor-Ort-Schulungen vereinbart werden.