Hochleistungs-Backenbrecher für den Bergbau

Für Primärzerkleinerungsanwendungen im Bergbau, in Steinbrüchen, bei der Zuschlagstoffproduktion, im Straßenbau und beim Recycling von Bauschutt bietet Qingzhou Mingxu Supply Chain Co., Ltd. Hochleistungs-Backenbrecher für den Bergbau an, die nach dem Prinzip der Backenplattenkompression arbeiten. Die Ausrüstung ist für den Umgang mit harten Materialien wie Blaustein, Granit, Eisenerz und Betonblöcken ausgelegt.

Der Brecher ist für den Dauerbetrieb ausgelegt, verfügt über eine stabile Struktur und eine einstellbare Austragsgröße. Bestellungen können als Lagermaschinen, kundenspezifische Spezifikationen oder Großkäufe arrangiert werden und die Ausrüstung eignet sich für Bauprojekte, Zuschlagstoffanlagen und Bergbaubetriebe.

Technische Spezifikationen

Wie es funktioniert

1. Kraftübertragung: Der Motor treibt die Schwungräder über Keilriemen an und dreht die Exzenterwelle. Dadurch schwingt die bewegliche Backe periodisch.

2. Zerkleinerung: Das Rohmaterial gelangt von oben in die Zerkleinerungskammer. Die bewegliche Backe bewegt sich in Richtung der festen Backe und übt Druck-, Spalt- und Biegekräfte aus, um große Steine ​​zu brechen.

3. Entladung: Material, das klein genug ist, um den Entladungsspalt zu passieren, tritt unten aus. Übergroße Stücke verbleiben zur weiteren Zerkleinerung in der Kammer. Der Spalt kann durch Verstellen der Keilvorrichtung verändert werden.

4. Überlastschutz: Wenn unzerbrechliche Gegenstände in die Kammer gelangen, komprimiert das Federpuffersystem den Gegenstand und lässt ihn passieren, wodurch die Hauptkomponenten vor Stoßschäden geschützt werden.

Bedienungsanleitung

Vor dem Start:

1. Backenplatten, Schrauben und Riemenspannung prüfen. Entfernen Sie Rückstände aus der Zerkleinerungskammer.

2. Stellen Sie den Austrittsspalt auf die erforderliche Größe ein und schmieren Sie alle Schmierstellen.

3. Lassen Sie die Maschine 3–5 Minuten lang ohne Last laufen. Beginnen Sie mit der Fütterung erst, nachdem Sie sichergestellt haben, dass keine ungewöhnlichen Geräusche oder Vibrationen auftreten.

Während des Betriebs:

1. Material gleichmäßig zuführen. Halten Sie Metallblöcke und übergroße Steine ​​von der Kammer fern.

2. Überwachen Sie die Entladungsgröße, den Motorstrom und die Lagertemperatur. Stoppen Sie sofort, wenn eine Störung auftritt.

3. Während des Betriebs nicht in die Zerkleinerungskammer greifen. Trennen Sie die Stromversorgung vor Wartungsarbeiten.

Abschalten:

1. Unterbrechen Sie die Zufuhr und lassen Sie das gesamte Material aus der Kammer entweichen.

2. Lassen Sie die Maschine kurz leer laufen, bevor Sie die Stromversorgung unterbrechen.

3. Reinigen Sie die Backenplatten und andere Verschleißteile von Staub und überprüfen Sie den Verschleiß.

Designmerkmale

1. Robuster geschweißter Rahmen. Die Struktur ist so konstruiert, dass sie Stößen und Dauerbetrieb unter anspruchsvollen Bergbaubedingungen standhält.

2. Tiefe Brechkammer. Das Kammerprofil reduziert tote Zonen, trägt zur Aufrechterhaltung des Durchsatzes bei und erzeugt gleichmäßige Aggregate bei geringerem Stromverbrauch.

3. Einstellbare Entladungsgröße. Der Spalt zwischen den festen und beweglichen Backen kann mechanisch oder hydraulisch eingestellt werden, um die endgültige Partikelgröße zu steuern.

4. Einfache Wartung. Verschleißteile, einschließlich Backenplatten, sind für einen einfachen Austausch ohne umfangreiche Demontage konzipiert.

5. Flexible Leistung und Konfiguration. Es stehen sowohl Elektro- als auch Dieselantriebsoptionen zur Verfügung. Der Brecher kann als stationäre Einheit installiert oder auf einem mobilen Fahrgestell montiert werden.

Konfigurationsoptionen und Anpassung

1. Antriebsoptionen: Elektromotor vs. Dieselmotor.

Elektrische Antriebe werden im Allgemeinen in stationären Anlagen mit zuverlässiger Netzstromversorgung eingesetzt. Es bietet niedrigere Betriebskosten und lässt sich einfacher in anlagenweite Steuerungssysteme integrieren. Der Dieselantrieb wird für mobile Einheiten oder abgelegene Standorte bevorzugt, an denen Strom instabil oder nicht verfügbar ist. Derselbe Brecherkern kann mit beiden Stromquellen ausgestattet werden. Die Auswahl erfolgt auf der Grundlage der Standortbedingungen und der langfristigen Betriebskosten.

2. Stationäre vs. mobile Installation.

Stationäre Backenbrecher werden auf einem Betonfundament installiert und sind in der Regel Teil einer größeren Brechlinie mit separaten Zubringern, Sieben und Förderbändern. Sie eignen sich für die Großserien- und Langzeitproduktion. Mobile Backenbrecher werden auf einem Anhänger oder Kufenrahmen montiert und können zwischen den Standorten verlegt werden. Sie werden häufig beim Recycling von Bauabfällen, bei Straßenprojekten und bei temporären Steinbruchbetrieben eingesetzt. In beiden Konfigurationen werden die gleichen Brechkammer- und Antriebskomponenten verwendet, wobei der Hauptunterschied in der Tragstruktur und der Tragbarkeit besteht.

3. Anpassungsumfang.

Die Größe der Zufuhröffnung, die Motorleistung, die Methode zur Einstellung der Entladung und die Zusatzausrüstung können zum Zeitpunkt der Bestellung angegeben werden. Für komplette Brechanlagen kann der Backenbrecher mit Sekundärbrechern, Vibrationssieben und Förderbändern kombiniert werden. Prozessablauf und Gerätelayout können basierend auf der Materialart des Kunden, der erforderlichen Leistung und den Standortabmessungen bereitgestellt werden.

Überlastschutz und Entladungskontrolle

Das Federpuffersystem dient als mechanische Sicherung gegen unzerbrechliche Materialien. Wenn eine übermäßige Kraft festgestellt wird, drücken sich die Federn zusammen und vergrößern vorübergehend die Auslassöffnung, sodass der Fremdkörper hindurchtreten kann. Sobald das Objekt entfernt ist, kehren die Federn in ihre ursprüngliche Position zurück und die normale Zerkleinerung wird fortgesetzt.

Die Austragsgröße wird durch Einstellen des Spalts am Boden der Brechkammer reguliert. Die mechanische Keileinstellung ist für Standardvorgänge einfach und zuverlässig, während die hydraulische Einstellung eine schnellere und präzisere Steuerung für Anwendungen ermöglicht, die häufige Größenänderungen oder einheitliche Produktspezifikationen erfordern.

Typische Anwendungen

1. Bergbau: Primärzerkleinerung von Eisenerz, Golderz, Kalkstein, Granit, Basalt und Flusskiesel.

2. Zuschlagstoffproduktion: Verarbeitung von Steinen für den Einsatz in Autobahnen, Brücken und Betonmischanlagen.

3. Infrastruktur: Steinvorbereitung für Eisenbahn-, Wasserschutz-, Tunnel- und Flughafenprojekte.

4. Bauschutt: Zerkleinerung von Betonblöcken und Abbruchschutt zum Recycling.

Garantie und Support

Die Hauptstruktur- und Antriebskomponenten sind für 12 Monate oder 1.000 Arbeitsstunden abgedeckt, je nachdem, was zuerst eintritt. Verschleißteile wie Backenplatten und Liner sind von der Garantie ausgeschlossen. Ersatzteile können geliefert werden; Fracht und Montageaufwand gehen zu Lasten des Kunden.

FAQ

F1: Sind Sie eine Fabrik oder ein Handelsunternehmen? Können wir die Produktionsstätte besichtigen?
A1: Qingzhou Mingxu Supply Chain arbeitet mit einer speziellen Brecherfertigungswerkstatt zusammen. Käufer können gerne einen Werksbesuch zur Maschineninspektion und Materialprüfung vereinbaren.

F2: Wie wähle ich das richtige Backenbrechermodell aus?
A2: Die Auswahl hängt von der Aufgabegröße, der erforderlichen Leistung, der Materialhärte und der verfügbaren Leistung ab. Die Bereitstellung einer grundlegenden Beschreibung des Rohmaterials und der Zielproduktionsrate hilft bei der Bestätigung einer geeigneten Konfiguration.

F3: Welche Wartung ist für den Dauerbetrieb erforderlich?
A3: Regelmäßige Kontrollen sollten den Verschleiß der Backenplatte, die Riemenspannung, die Schmierpunkte und die Einstellung des Auslassspalts umfassen. Die tägliche Reinigung der Brechkammer und der Umgebung trägt dazu bei, Ablagerungen zu verhindern. Für längere Projekte sollten Ersatzbackenplatten und Liner vor Ort bereitgehalten werden.

F4: Kann der Brecher mobil eingesetzt werden?
A4: Ja. Es stehen sowohl stationäre als auch mobile Arrangements zur Verfügung. Für netzunabhängige Standorte können mobile Einheiten mit Dieselmotoren ausgestattet werden, und der Brecher kann auf einem Anhänger oder Kufenrahmen montiert werden.

F5: Was ist der Unterschied zwischen mechanischer und hydraulischer Auslassverstellung?
A5: Die mechanische Einstellung erfolgt manuell über Unterlegscheiben oder einen Keilblock. Es ist einfach und zuverlässig für die stationäre Produktion. Die hydraulische Einstellung ermöglicht eine schnelle Änderung des Spalts und eignet sich besser für Betriebe, bei denen häufig Produktgrößen gewechselt werden oder präzise, ​​wiederholbare Einstellungen erforderlich sind.