Backenbrecher für das Betonrecycling

Qingzhou Mingxu Supply Chain Co., Ltd. liefert Backenbrecher für die Primärzerkleinerung im Bergbau, in Steinbrüchen, bei der Zuschlagstoffproduktion, im Straßenbau und bei der Verarbeitung von Bauschutt. Der Backenbrecher für Betonrecycling nutzt die Kompression der Backenplatte, um harte Materialien wie Granit, Eisenerz und Betonblöcke zu brechen.

Der Brecher ist für den Dauerbetrieb mit einstellbarer Austragsgröße ausgelegt. Werksbestände, kundenspezifische Anpassungen und Großbestellungen sind verfügbar. Die Ausrüstung ist für Bauprojekte, Zuschlagstoffanlagen und Bergbaubetriebe bestimmt.

Grundkonfiguration

Hauptmerkmale

1. Verstärkter Rahmen. Die geschweißte Stahlkonstruktion ist so konzipiert, dass sie starken Stößen bei kontinuierlichen Bergbau- und Steinbrucharbeiten standhält.

2. Tiefe Brechkammer. Das Kammerprofil reduziert tote Zonen, trägt zur Aufrechterhaltung des Durchsatzes bei und trägt zu einer gleichmäßigen Produktgröße bei geringerem Stromverbrauch bei.

3. Einstellbare Entladung. Der Spalt kann mechanisch oder hydraulisch verändert werden, um die ausgegebene Partikelgröße zu steuern, ohne die Produktion zu stoppen.

4. Wartungszugang. Verschleißteile wie Backenplatten sind so konzipiert, dass sie mit Standardwerkzeugen einfach entfernt und ausgetauscht werden können.

5. Flexible Energieoptionen. Es stehen sowohl Elektro- als auch Dieselkonfigurationen zur Verfügung, einschließlich stationärer und mobiler Konfigurationen für abgelegene Standorte.

Wie es funktioniert

1. Kraftübertragung: Der Elektromotor treibt über Keilriemen die Schwungräder an und dreht die Exzenterwelle. Durch diese Bewegung schwingt die bewegliche Backe hin und her.

2. Zerkleinerungsprozess: Das Material gelangt durch die obere Einfüllöffnung. Die bewegliche Backe bewegt sich in Richtung der festen Backe und übt Druck-, Spalt- und Biegekräfte aus, um große Steine ​​in kleinere Stücke zu zerbrechen.

3. Austrag und Klassierung: Zerkleinertes Material, das die erforderliche Größe erreicht, fällt durch den unteren Austragsspalt. Übergroße Stücke verbleiben zur weiteren Zerkleinerung in der Kammer. Der Austragsspalt kann angepasst werden, um die Endproduktgröße zu ändern.

4. Überlastschutz: Ein Federpuffersystem an der Unterseite löst aus, wenn unzerbrechliche Gegenstände wie Metall in die Kammer gelangen. Dadurch kann der Fremdkörper passieren, ohne die Hauptkomponenten zu beschädigen.

Anpassung von Leistung und Konfiguration

Der Brecher kann je nach Stromverfügbarkeit vor Ort und Betriebsanforderungen entweder mit einem Elektromotor oder einem Dieselmotor konfiguriert werden. Der Elektroantrieb eignet sich für Festnetzanlagen mit stabiler Netzversorgung und bietet niedrigere Betriebskosten und eine vereinfachte Steuerungsintegration. Der Dieselantrieb wird an abgelegenen Standorten oder für mobile Brechanlagen eingesetzt, wo die Netzstromversorgung unzuverlässig oder nicht verfügbar ist.

Für den mobilen Einsatz kann der Brecher auf einem Kufenrahmen oder Anhänger montiert werden, wobei das Aggregat und das Austragsband integriert sind. Bei stationären Anlagen wird die Maschine typischerweise auf einem Betonfundament mit separater Zuführ- und Siebeinrichtung installiert. Das Layout kann an den bestehenden Prozessablauf des Kunden angepasst werden, einschließlich Optionen für Vorsiebung, magnetische Trennung und Produktförderer.

Wenn eine komplette Brechlinie erforderlich ist, kann der Backenbrecher mit sekundären Kegelbrechern, Prallbrechern, Vibrationssieben und Sandherstellungsmaschinen kombiniert werden. Die Auswahl jeder Stufe basiert auf den Eigenschaften des Aufgabematerials, den erforderlichen Endproduktgrößen und dem stündlichen Durchsatz. Unser technisches Team kann vor der Auftragsbestätigung ein Prozessablaufdiagramm und eine Geräteliste zur Überprüfung bereitstellen.

Überlastschutz und Entladungsanpassungsdesign

Das Federpuffersystem dient als primärer mechanischer Schutz gegen unzerbrechliche Gegenstände. Wenn übermäßige Kraft auf die bewegliche Backe ausgeübt wird, werden die Federn zusammengedrückt und die Auswurföffnung vergrößert sich vorübergehend, sodass der Fremdkörper hindurchtreten kann. Nachdem das Objekt entfernt wurde, kehren die Federn in die ursprüngliche Position zurück und die normale Zerkleinerung wird fortgesetzt. Diese Konstruktion verringert das Risiko von Lagerschäden und Exzenterwellenausfällen.

Die Austragsgröße wird durch Einstellen des Spalts zwischen der beweglichen Backe und der festen Backe am Boden der Brechkammer gesteuert. Es stehen zwei Einstellmethoden zur Verfügung: mechanische Keilverstellung und hydraulische Verstellung. Das mechanische Keilsystem verwendet Unterlegscheiben oder einen Keilblock, um den Spalt manuell einzustellen, was für Standardoperationen einfach und zuverlässig ist. Das Hydrauliksystem ermöglicht einen schnelleren Spaltwechsel und wird häufig in Betrieben mit hoher Produktion eingesetzt, in denen sich die Produktgröße häufig ändert.

Der Einstellmechanismus ist darauf ausgelegt, den eingestellten Abstand während des normalen Betriebs beizubehalten und so ein Abdriften zu verhindern, das die Produktkonsistenz beeinträchtigen könnte. Um sicherzustellen, dass das System weiterhin korrekt funktioniert, wird eine regelmäßige Überprüfung der Keilposition und der Federspannung empfohlen. Für Betriebe mit strengen Anforderungen an die Partikelgröße bietet die hydraulische Einstelloption eine feinere Steuerung und schnellere Reaktion.

Bedienungsanleitung

Vor dem Start:

1. Backenplatten, Schrauben und Riemenspannung prüfen. Entfernen Sie Rückstände aus dem Brechraum.

2. Stellen Sie den Austrittsspalt auf die erforderliche Größe ein und schmieren Sie alle Schmierstellen.

3. Lassen Sie die Maschine 3–5 Minuten lang ohne Last laufen. Beginnen Sie mit der Fütterung erst, nachdem Sie sichergestellt haben, dass keine ungewöhnlichen Geräusche oder Vibrationen auftreten.

Während des Betriebs:

1. Material gleichmäßig zuführen. Verhindern Sie, dass Metallblöcke oder übergroße Steine ​​in den Hohlraum gelangen.

2. Überwachen Sie die Entladungsgröße, den Motorstrom und die Lagertemperatur. Stoppen Sie sofort, wenn ein Fehler festgestellt wird.

3. Greifen Sie niemals in den Brechraum, während die Maschine läuft. Trennen Sie die Stromversorgung, bevor Sie Wartungsarbeiten durchführen.

Abschalten:

1. Unterbrechen Sie die Zufuhr und lassen Sie das gesamte Material aus der Kammer entweichen.

2. Lassen Sie die Maschine kurz leer laufen, bevor Sie die Stromversorgung unterbrechen.

3. Reinigen Sie die Maschine von Staub und überprüfen Sie den Verschleiß der Backenplatten und anderer Verschleißteile.

Typische Anwendungen

1. Bergbau: Primärzerkleinerung von Eisenerz, Golderz, Kalkstein, Granit, Basalt und Flusskiesel.

2. Zuschlagstoffproduktion: Verarbeitung von Rohstein für den Einsatz in Autobahnen, Brücken und Betonmischanlagen.

3. Infrastruktur: Steinvorbereitung für Eisenbahn-, Wasserschutz-, Tunnel- und Flughafenprojekte.

4. Bauschutt: Zerkleinerung von Betonblöcken und Abbruchschutt zum Recycling.

Garantie und Support

Die Hauptstruktur- und Antriebskomponenten sind für 12 Monate oder 1.000 Arbeitsstunden abgedeckt, je nachdem, was zuerst eintritt. Verschleißteile wie Backenplatten und Liner sind von der Garantie ausgeschlossen. Ersatzteile können geliefert werden; Fracht und Montageaufwand gehen zu Lasten des Kunden.

FAQ

F1: Sind Sie eine Fabrik oder ein Handelsunternehmen? Können wir die Produktionsstätte besichtigen?
A1: Qingzhou Mingxu Supply Chain arbeitet mit einer speziellen Brecherfertigungswerkstatt zusammen. Käufer können gerne einen Werksbesuch zur Maschineninspektion und Materialprüfung vereinbaren.

F2: Wie wähle ich das richtige Backenbrechermodell aus?
A2: Die Auswahl hängt von der Aufgabegröße, der erforderlichen Leistung, der Materialhärte und der verfügbaren Leistung ab. Die Bereitstellung einer grundlegenden Beschreibung des Rohmaterials und der Zielproduktionsrate kann dabei helfen, eine geeignete Konfiguration zu bestätigen.

F3: Welche Wartung ist für den Dauerbetrieb erforderlich?
A3: Regelmäßige Kontrollen sollten den Verschleiß der Backenplatte, die Riemenspannung, die Schmierpunkte und die Einstellung des Auslassspalts umfassen. Die tägliche Reinigung der Brechkammer und der Umgebung trägt dazu bei, Ablagerungen zu verhindern. Für längere Projekte sollten Ersatzbackenplatten und Liner vor Ort bereitgehalten werden.

F4: Kann der Brecher mobil eingesetzt werden?
A4: Ja. Es stehen sowohl stationäre als auch mobile Arrangements zur Verfügung. Für netzunabhängige Standorte können mobile Einheiten mit Dieselmotoren ausgestattet werden, und der Brecher kann auf einem Anhänger oder Kufenrahmen montiert werden.

F5: Was ist der Unterschied zwischen mechanischer und hydraulischer Auslassverstellung?
A5: Die mechanische Einstellung erfolgt manuell über Unterlegscheiben oder einen Keilblock. Es ist einfach und zuverlässig für die stationäre Produktion. Die hydraulische Einstellung ermöglicht eine schnelle Änderung des Spalts und eignet sich besser für Betriebe, bei denen häufig Produktgrößen gewechselt werden oder präzise, ​​wiederholbare Einstellungen erforderlich sind.