Wir bieten eine umfassende Beschaffungslösung aus einer Hand für Baumaschinen, land- und forstwirtschaftliche Geräte, Schiffs- und Energiesysteme, hydraulische Komponenten und neue Energiegeräte, die alle an die unterschiedlichen Projektanforderungen anpassbar sind.
Qingzhou Mingxu Supply Chain Co., Ltd. liefert hydraulische Schneidsaugbagger für kontinuierliche Baggerarbeiten und Sedimententfernung in Flüssen, Seen, Stauseen, Häfen und Küstengebieten. Die Ausrüstung vereint einen hydraulischen Schneidkopf, eine Saugleitung, eine Baggerpumpe und ein Entladesystem in einem einzigen Behälter und ermöglicht so das Lösen, Einsaugen und Transportieren von Unterwassermaterial an einen bestimmten Ort.
Der Bagger ist für den 24-Stunden-Betrieb ausgelegt und kann an unterschiedliche Baggertiefen, Sedimentarten und Abwurfentfernungen angepasst werden. Eine individuelle Anpassung ist je nach Wassertiefe, Bodenbeschaffenheit und der erforderlichen Gülletransportlänge möglich. Das Schiff eignet sich für Wasserschutzprojekte, Wasserstraßeninstandhaltung und Landgewinnungsarbeiten.
1. Schneidkopfaushub: Ein am Bug montierter rotierender Schneidkopf wird durch das Hydrauliksystem angetrieben. Es schneidet und bewegt Unterwasserablagerungen wie Schlamm, Sand und Kies und verwandelt sie in eine lockere Aufschlämmung.
2. Ansaugen und Ablassen der Gülle: Die Baggerpumpe erzeugt einen Unterdruck im Saugrohr und saugt die Gülle in den Behälter. Anschließend wird die Gülle unter Druck gesetzt und durch die Abflussleitung zu einem Lagerbereich, einer Rekultivierungsstelle oder einem anderen dafür vorgesehenen Ort geleitet.
3. Kontinuierlicher Zyklus: Die Maschine führt Aushub-, Saug- und Entladevorgänge in einer Wiederholungsschleife durch und ermöglicht so einen Rund-um-die-Uhr-Betrieb für mittlere und große Baggerprojekte.
1. Inspektion vor dem Betrieb: Überprüfen Sie die Rumpfstruktur, das Hydrauliksystem, die Schneidbaugruppe, die Schlammpumpe, die Rohrleitungen und die elektrischen Steuerungen. Überprüfen Sie den Hydrauliköl-, Motoröl- und Kühlwasserstand. Überprüfen Sie die Dichtungen und Befestigungselemente der Rohrleitungen. Stellen Sie sicher, dass der Arbeitsbereich frei ist und das Schiff sicher verankert ist.
2. Probelauf ohne Last: Starten Sie das Gerät ohne Last. Testen Sie die Hydrauliksteuerung, die Rotation des Schneidwerks und den Betrieb der Schlammpumpe. Achten Sie auf ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen und prüfen Sie, ob Undichtigkeiten vorliegen. Beginnen Sie mit den formellen Baggerarbeiten erst, nachdem ein stabiler Betrieb bestätigt wurde.
3. Positionierung und Schneiden: Passen Sie die Rumpfposition und die Ankerpunkte an. Senken Sie den Schneidkopf auf die Sedimentschicht ab. Der hydraulische Fräser dreht sich mit niedriger Geschwindigkeit, um Schlamm, Sand und Kies zu lockern und eine gleichmäßige Aufschlämmung zu bilden. Schnittgeschwindigkeit und Arbeitsbereich können je nach Wassertiefe und Bodenbeschaffenheit angepasst werden.
4. Schlammtransport: Die Schlammpumpe saugt die Mischung in die Rohrleitung und setzt sie für die Lieferung über große Entfernungen unter Druck. Überwachen Sie den Rohrleitungsdruck und den Schlammfluss kontinuierlich, um Verstopfungen, leere Ansaugöffnungen oder Überlastungen zu vermeiden.
5. Außerbetriebnahme und Reinigung: Heben Sie den Schneidkopf nach der Arbeit aus dem Wasser. Spülen Sie die Gülleleitung mit klarem Wasser, um Restmaterial zu entfernen und Verstopfungen vorzubeugen. Schalten Sie die Strom- und Hydrauliksysteme in der richtigen Reihenfolge aus, reinigen und schmieren Sie dann den Maschinenzustand und protokollieren Sie ihn.
1. Integrierter Dauerbetrieb. Die Maschine vereint Schneiden, Saugen, Transport und Ausstoß in einer Einheit und ermöglicht so ein kontinuierliches Arbeiten ohne häufige Stopps. Dies trägt dazu bei, eine konstante Leistung aufrechtzuerhalten und eignet sich für Projekte mit langer Laufzeit.
2. Automatisierte hydraulische Steuerung. Ein vollständig hydraulischer Antrieb und ein elektrisches Steuersystem ermöglichen die Einstellung der Schneidgeschwindigkeit, der Rumpfschwenkung und des Schlammflusses von der Steuerkabine aus. Die Automatisierung reduziert den Bedarf an manuellen Eingriffen und verringert die Wahrscheinlichkeit von Bedienfehlern.
3. Anpassungsfähigkeit an verschiedene Bedingungen. Der Bagger arbeitet in Flüssen, Seen, Stauseen, Häfen, Wasserstraßen und Wattflächen-Rekultivierungsgebieten. Es verarbeitet Schlamm-, Sand- und Kiesmischungen sowohl in flachem als auch in tiefem Wasser.
| Pumpeneinlassgröße | Typische Baggertiefe | Gemeinsame Anwendung |
|---|---|---|
| 6–8 Zoll | 3–8 m | Flache Flüsse, kleine Teiche, städtische Kanäle |
| 10–12 Zoll | 8–14 m | Mittlere Flüsse, Seen, Ausbaggern von Stauseen |
| 14–16 Zoll | 14–20 m | Große Wasserstraßen, Küstenpflege, Landgewinnung |
Bei der Auswahl eines Schneidsaugbaggers sollten mehrere standortspezifische Faktoren berücksichtigt werden: Art und Härte des Sediments, erforderliche Baggertiefe, Entladungsentfernung und verfügbare Stromversorgung. Bei hohem Tongehalt empfiehlt sich ein Schneidkopf mit höherem Drehmoment. Bei langen Förderstrecken kann eine Pumpe mit ausreichender Förderhöhe oder zwischengeschaltete Druckerhöhungsstationen erforderlich sein. Basierend auf einer einfachen Beschreibung der Projektbedingungen können unsere Ingenieure Konfigurationsvorschläge machen.
Der Bagger kann entsprechend spezifischer Projektparameter konstruiert werden. Der Entwurfsprozess beginnt mit den Standortdaten des Kunden: Wassertiefe, Bodenprofil, erforderliche Produktionsrate und Abflussentfernung. Basierend auf diesen Eingaben werden die folgenden Elemente bestimmt:
1. Pumpen- und Leistungsauswahl: Die Größe der Baggerpumpe und der Motor bzw. die Motorleistung werden auf den erforderlichen Schlammdurchfluss und die erforderliche Förderhöhe abgestimmt. Für das Pumpen hoher Sedimente oder über große Entfernungen können eine größere Pumpe und zusätzliche Druckerhöhungsstationen spezifiziert werden.
2. Rumpfkonfiguration: Rumpfabmessungen, Pontonanordnung und Tiefgang werden an die Arbeitswassertiefe und Transportbeschränkungen angepasst. Für den Containerversand an entlegene Orte ist die Split-Hull-Option verfügbar.
3. Schneidkopftyp: Schneidkopfdurchmesser und Zahnkonfiguration werden entsprechend der Bodenhärte ausgewählt. Für felsige oder verdichtete Sedimente empfiehlt sich ein Hochleistungsfräser mit auswechselbaren Zähnen; Für weichen Schlamm reicht ein handelsüblicher Fräser.
4. Design der Druckleitung: Rohrdurchmesser und Wandstärke werden auf der Grundlage der erforderlichen Durchflussrate und Entfernung berechnet. Für besonders lange Abflussleitungen können Druckerhöhungspumpenstationen integriert werden, und je nach Standortlayout stehen schwimmende oder versenkte Rohroptionen zur Verfügung.
Die endgültige Konfiguration wird in einem technischen Vorschlag mit Layoutzeichnungen und Gerätespezifikationen dokumentiert, sodass der Kunde den Entwurf vor der Produktion überprüfen kann.
Die gesamte Maschine ist für 12 Monate oder 1.000 Arbeitsstunden versichert, je nachdem, was zuerst eintritt. Verschleißteile und durch menschliches Versagen verursachte Schäden sind nicht im Lieferumfang enthalten. Ersatzteile können geliefert werden; Frachtkosten und Installationsaufwand gehen zu Lasten des Kunden.
Bei Auslandsprojekten kann Unterstützung bei der Inbetriebnahme arrangiert werden. Unsere Ingenieure können vor Ort sein, um die Montage zu überwachen, Hydraulik- und Baggerfunktionen zu testen und örtliche Bediener in den Inbetriebnahme-, Abschalt- und täglichen Wartungsverfahren zu schulen. Für kleinere Anpassungen steht auch ein Remote-Support per Videoanruf oder technischer Dokumentation zur Verfügung.
Ersatzteile für gängige Verschleißteile – wie Fräszähne, Saugrohrauskleidungen, Pumpenlaufräder und Rohrbögen – werden für Exportbestellungen auf Lager gehalten. Mit jedem Schiff wird eine empfohlene Ersatzteilliste geliefert, die auf den erwarteten Betriebsbedingungen und der Projektdauer basiert. Bei langfristigen Projekten kann eine Konsignationslagervereinbarung vereinbart werden, um Ausfallzeiten zu reduzieren.
1. Städtische und ländliche Wasserschutzvorschriften: Entschlammung und Verbreiterung von Flüssen, Baggerarbeiten zum Hochwasserschutz, Räumung von Gräben und Behandlung von Sedimenten mit schwarzem Geruch zur Verbesserung der Hochwasserabflusskapazität.
2. Umweltbaggerung von Seen und Stauseen: Entfernung von Seesedimenten, Trinkwasserschlamm und eutrophiertem Bodenschlamm zur Wiederherstellung der Gewässerökologie.
3. Instandhaltung von Häfen und Wasserstraßen: Vertiefung der Binnenwasserstraßen, Ausbaggern von Liegeplätzen und regelmäßige Instandhaltung von Küstenkanälen, um die Schifffahrtstiefe aufrechtzuerhalten.
4. Sanierung von Aquakulturteichen: Reinigung von Fischteichschlamm und Erweiterungsaushub zur Verbesserung der Zuchtwasserqualität.
F1: Wie wähle ich die richtige Pumpeneinlassgröße für mein Projekt aus?
A1: Die Auswahl hängt hauptsächlich von der Baggertiefe, der Sedimentart und der erforderlichen Leistung ab. Kleine 6–8-Zoll-Modelle eignen sich im Allgemeinen für flache Flüsse und Teiche. Mittlere 10–12-Zoll-Modelle eignen sich gut für Seen und Stauseen. Große 14–16-Zoll-Modelle werden für tiefe Wasserstraßen und Landgewinnung eingesetzt. Die Bereitstellung von Sedimentproben und Projektabmessungen kann dabei helfen, die am besten geeignete Konfiguration zu bestätigen.
F2: Ist Unterstützung bei der Installation und Inbetriebnahme vor Ort verfügbar?
A2: Bei Großbestellungen oder Erstprojekten kann Unterstützung bei der Inbetriebnahme arrangiert werden. Ingenieure können die Montage anleiten, hydraulische Funktionen testen und grundlegende Bedienerschulungen durchführen. Für kleinere Bestellungen werden ausführliche Handbücher und Videoanleitungen mitgeliefert.
F3: Was sind die Hauptverschleißteile an einem Schneidsaugbagger?
A3: Die Schneidzähne, Saugrohrauskleidungen, Pumpenlaufrad und Auslassrohrbögen sind die häufigsten Verschleißteile. Ihre Austauschhäufigkeit hängt von der Sedimenthärte ab. Wir empfehlen, für fortlaufende Projekte einen Vorrat an Fräszähnen und Rohrdichtungen bereitzuhalten.
F4: Kann der Bagger für eine bestimmte Entladungsentfernung ausgelegt werden?
A4: Ja. Der Rohrleitungsdurchmesser und die Pumpenhöhe werden auf der Grundlage des erforderlichen horizontalen Abstands und vertikalen Hubs berechnet. Für Entfernungen, die über die Kapazität einer einzelnen Pumpe hinausgehen, können Druckerhöhungsstationen entlang der Pipeline hinzugefügt werden. Das Design wird während der Angebotsphase angepasst, um eine stabile Schlammabgabe zu gewährleisten.
F5: Welcher Support ist nach Ablauf der Garantiezeit verfügbar?
A5: Nach Ablauf der Garantie liefern wir weiterhin Ersatzteile und technische Beratung. Bei größeren Reparaturen oder Modernisierungen kann ein kostenpflichtiger Vor-Ort-Service vereinbart werden. Kunden können auch Fotos oder Videos zur Ferndiagnose von Betriebsproblemen senden.
Adresse
Westliches Ende der Yadong-Straße, Wirtschaftsentwicklungszone Qingzhou, China
Tel
