Sand- und Kieswaschanlagen für den Bergbau

Die von Qingzhou Mingxu Supply Chain gelieferten Sand- und Kieswaschanlagen für den Bergbau sind für den Einsatz in Sandzuschlagstoff-Produktionslinien konzipiert und sollen hergestellten Sand, Flusskiesel, Kalkstein und Minenrückstände reinigen. Die Maschine kombiniert einen vergrößerten Tiefwassertank mit zwei Reihen verschleißfester Radschaufeln mit großem Durchmesser, um Schlamm, Steinmehl und andere Verunreinigungen vom Sand zu trennen.

Der Rahmen besteht aus verdicktem Kohlenstoffstahl und die Innenflächen sind durch verschleißfeste Auskleidungsplatten aus Legierung geschützt. Ein Hochleistungsgetriebe treibt die Radschaufeln an und die Konstruktion trägt dazu bei, den Feinsandverlust im Dauerbetrieb gering zu halten. Das Gerät kann von Sandwerken und Betonmischstationen in großen Mengen gekauft werden.

Technische Spezifikationen

Designmerkmale

1. Doppelradschaufeln für höhere Kapazität. Zwei Radschaufeln arbeiten gleichzeitig, bieten einen höheren Durchsatz als Einzelradschaufeln und unterstützen mittlere bis große Sandproduktionslinien.

2. Effektive Schlammabscheidung. Der tiefe Wassertank ermöglicht ein vollständiges Einweichen und eine kontinuierliche Reibung zwischen den Sandpartikeln, wodurch Schlamm und Steinmehl gründlicher entfernt werden können als bei Konfigurationen mit flachem Tank.

3. Reduzierter Feinsandverlust. Am Boden des Tanks befindet sich eine Absetzzone, in der feine Sandpartikel von den Radschaufeln aufgefangen und gesammelt werden, anstatt mit dem Überlaufwasser abgelassen zu werden.

4. Langlebige Konstruktion. Die Radschaufeln und Auskleidungsplatten sind aus verschleißfesten Legierungen gegossen und der Rahmen besteht aus verdicktem Kohlenstoffstahl, um den Austauschzyklus wichtiger Komponenten zu verlängern.

5. Stabiles Antriebssystem. Das Hochleistungsgetriebe liefert ein gleichmäßiges Drehmoment bei geringer Vibration und trägt so zu geringeren Ausfallraten und einem geringeren Energieverbrauch bei langen Produktionsläufen bei.

6. Anpassbare Konfiguration. Raddurchmesser, Tankabmessungen und Motorleistung können an den verfügbaren Platz und das Produktionsziel des Kundenstandorts angepasst werden.

Schlammwasserabscheidung und Feinsandrückhaltung

Beim Waschvorgang werden Schlamm und Steinmehl im Wasser verteilt und durch das Überlaufwehr abtransportiert. Der Tankboden ist so geformt, dass ein Absetzbereich mit geringer Strömung entsteht, in dem sich feine Sandpartikel absetzen und von den rotierenden Radschaufeln aufgenommen werden. Diese Konfiguration begrenzt den Verlust von Feinsand, der sonst mit dem Abwasser austreten würde, und verbessert so die Gesamtsandrückgewinnungsrate. Das Design ermöglicht auch die Rückführung von Prozesswasser nach der Ablagerung in einem separaten Teich oder einer Wasseraufbereitungsanlage, was den Frischwasserverbrauch für Betriebe in wasserarmen Regionen reduziert.

Individualisierung und Site-Anpassung

Die Sand- und Kieswaschanlagen für den Bergbau können so konfiguriert werden, dass sie der gewünschten Produktionskapazität und der physischen Anordnung des Standorts entsprechen. Radschaufeldurchmesser, Tankbreite und Antriebsleistung werden entsprechend der erwarteten Fördermenge und den Waschanforderungen ausgewählt. Für Hochleistungsbetriebe können mehrere Wäscher parallel installiert werden oder die Einheit kann mit Entwässerungssieben, Feinsandrückgewinnungssystemen und Bandförderern kombiniert werden, um einen kompletten Waschkreislauf zu bilden. Während der Planungsphase können Prozessablaufdiagramme und Layoutzeichnungen bereitgestellt werden, um Kunden bei der Integration der Ausrüstung in ihre bestehende Produktionslinie zu unterstützen.

Waschvorgang

Der Wassertank wird vor dem Betrieb mit sauberem Wasser gefüllt. Rohes Sandaggregat gelangt in den Tank und wird vollständig durchnässt. Angetrieben durch den Motor und das Untersetzungsgetriebe drehen sich die beiden großen Radschaufeln langsam und ihre verschleißfesten Schaufeln rühren und heben das Material kontinuierlich an. Sand reibt im Wasser an sich selbst und löst Schlamm und Steinmehl, die durch den Überlauf ausgetragen werden. Sauberer Sand wird von den rotierenden Eimern angehoben und auf ein Förderband abgegeben. Die Sedimentfalle am Tankboden hilft dabei, feinen Sand während dieses Vorgangs zurückzuhalten und schließt den Wasch-, Schlammentfernungs- und Sortierzyklus ab.

Bedienungsanleitung

1. Vor der Inbetriebnahme: Motor, Antriebskette und Belagplatten auf Beschädigungen prüfen. Entfernen Sie Rückstände aus dem Tank und füllen Sie ihn bis zum erforderlichen Füllstand mit sauberem Wasser auf.

2. Inbetriebnahme: Lassen Sie die Maschine für kurze Zeit ohne Last laufen, um den Normalbetrieb zu bestätigen. Beginnen Sie mit der Materialzufuhr erst, wenn keine ungewöhnlichen Geräusche oder Vibrationen zu beobachten sind.

3. Betrieb: Sorgen Sie für eine gleichmäßige Materialzufuhr und passen Sie die Wasserzufuhr entsprechend dem Schlammgehalt des Futters an. Überprüfen Sie während der Produktion regelmäßig die Radschaufeln und den Überlaufauslass.

4. Abschalten: Stoppen Sie zuerst die Zufuhr, spülen Sie dann den restlichen Schlamm aus dem Tank, bevor Sie die Maschine und die Wasserversorgung abschalten. Trennen Sie die Stromversorgung, nachdem die Maschine vollständig zum Stillstand gekommen ist.

5. Sicherheit: Halten Sie sich während des Betriebs von den rotierenden Radschaufeln fern. Unterbrechen Sie stets die Stromversorgung, bevor Sie Wartungs- oder Inspektionsarbeiten durchführen.

Typische Anwendungen

1. Herstellung von Kunstsand: Waschen und Reinigen des durch Zerkleinern erzeugten Sandes, um Steinmehl und Schlamm zu entfernen und so die Endqualität des Sandes zu verbessern.

2. Betonmischanlagen: Reinigen von Sand und Zuschlagstoffen vor der Verwendung, um die Festigkeit und Konsistenz des Betons aufrechtzuerhalten.

3. Straßen- und Brückenbau: Waschaggregat für Autobahn-, Nationalstraßen-, Brücken- und Tunnelprojekte.

4. Flusssandabbau: Trennung von Sedimenten und Verunreinigungen aus Flusssand.

5. Hilfsverarbeitung im Bergbau: Beseitigung von Schlamm und Reinigung von zerkleinerten Erzrückständen.

6. Recycling fester Abfälle: Waschen von zerkleinertem Bauschutt und übrig gebliebenem Steinmaterial zur Wiederverwendung.

7. Steinverarbeitungsanlagen: Reinigung von Schotter und Platten, um den Anforderungen des Baustoffverkaufs gerecht zu werden.

Garantie und Support

Für die Hauptstruktur und Antriebskomponenten gilt eine Garantie von 12 Monaten oder 1.000 Arbeitsstunden, je nachdem, was zuerst eintritt. Verschleißteile wie Schaufelblätter und Auskleidungsplatten sind nicht im Lieferumfang enthalten. Ersatzteile können geliefert werden; Die Kosten für Versand und Installation gehen zu Lasten des Kunden.

FAQ

F1: Was ist der Unterschied zwischen einer Einzelrad- und einer Doppelrad-Sandwaschmaschine?
A1: Eine Doppelrad-Sandwaschanlage verfügt über zwei parallel arbeitende Radschaufeln, was die Waschkapazität bei gleicher Stellfläche erhöht. Es wird im Allgemeinen für mittlere und große Produktionslinien ausgewählt, bei denen ein höherer Durchsatz erforderlich ist. Für kleinere Einsätze kann eine einzelne Radeinheit ausreichend sein.

F2: Wie wird der Feinsandverlust in dieser Maschine kontrolliert?
A2: Der Boden des Wassertanks verfügt über eine Sedimentfangstruktur, die es ermöglicht, dass sich feiner Sand absetzt und von den Radschaufeln gesammelt wird, anstatt mit dem Überlaufwasser herauszufließen. Die tatsächliche Feinsandrückgewinnungsrate hängt von den Eigenschaften des Aufgabematerials und den Wasserdurchflusseinstellungen ab.

F3: Welche Wartung ist für den Dauerbetrieb erforderlich?
A3: Zu den täglichen Kontrollen gehören die Überprüfung der Radschaufelschaufeln auf Verschleiß, die Überwachung des Ölstands des Reduziergetriebes und die Reinigung des Überlaufauslasses, um ein Verstopfen zu verhindern. Der Wassertank sollte regelmäßig gespült werden, um abgesetzten Schlamm zu entfernen. Für längere Produktionsläufe sollten Ersatzmesser und Auskleidungsplatten vor Ort bereitgehalten werden.

F4: Kann die Waschmaschine Futtermaterial mit sehr hohem Schlammgehalt verarbeiten?
A4: Ja, der tiefe Wassertank und das Doppelraddesign eignen sich für die Fütterung mit mäßigem bis hohem Schlammgehalt. Bei extrem klebrigem Ton kann jedoch vor der Waschphase eine Vorsiebung oder ein Reibwäscher empfohlen werden, um eine übermäßige Belastung der Radschaufeln zu vermeiden.

F5: Ist die Maschine für verschiedene Standortgrößen konfigurierbar?
A5: Ja. Radschaufeldurchmesser, Tankbreite und Motorleistung können während der Bestellphase an den verfügbaren Platz und das erwartete Produktionsvolumen angepasst werden. Bei größeren Anlagen können mehrere Wäscher parallel angeordnet oder mit Entwässerungssieben und Förderbändern kombiniert werden.